石油化工機(jī)械設(shè)備包括鉆井設(shè)備、海洋石油平臺(tái)設(shè)備、抽油設(shè)備、清管設(shè)備、壓力裝置、鍋爐、傳輸管道等，為了準(zhǔn)確掌握這些設(shè)備的磨損、腐蝕等情況，以便及時(shí)進(jìn)行維修、確保穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，管理人員往往利用儀器儀表和相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢查，通常有長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)兩種方式，具體包括工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)等多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)需要采集較長(zhǎng)時(shí)間的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)進(jìn)行判斷，多用于趨勢(shì)監(jiān)控，例如：使用超聲波測(cè)厚探頭進(jìn)行石油管道的腐蝕監(jiān)測(cè)，可以通過壁厚數(shù)值反映管道內(nèi)腐蝕的發(fā)生與發(fā)展進(jìn)程；而現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)往往可以快速得到結(jié)果，多用于需獲取當(dāng)前狀態(tài)的應(yīng)用中。不管是長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)還是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，往往都采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，不僅可以靈敏地發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面或內(nèi)部的缺陷，而且不會(huì)破壞石化機(jī)械設(shè)備，因此也是本文介紹的重點(diǎn)。

可應(yīng)用于石化機(jī)械設(shè)備檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括：

? 射線檢測(cè)：將射線穿透設(shè)備后的感光差異呈現(xiàn)在膠片圖像上，用于檢查小而薄且形狀復(fù)雜的零部件內(nèi)部狀況；

? 超聲波檢測(cè)：利用超聲波在工件中的傳播變化判斷是否有缺陷，多用于石化機(jī)械設(shè)備中管材的焊縫檢測(cè)；

? 渦流檢測(cè)：通過金屬設(shè)備內(nèi)部電磁性能變化反映缺陷狀況，多用于導(dǎo)電金屬材料的近表面裂紋、腐蝕等缺陷檢測(cè)；

? 磁粉檢測(cè)：利用工件漏磁場(chǎng)處的磁痕揭示缺陷形態(tài)，用于檢查鐵磁性材料的管道、棒材、鍛鋼件等的表面和近表面缺陷；

? 滲透檢測(cè)：利用滲透液凸顯表面缺陷形態(tài)的檢測(cè)技術(shù)，多用于石化機(jī)械設(shè)備及零部件表面細(xì)小開口型缺陷的檢測(cè)；

? 數(shù)字射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示射線檢測(cè)圖像，用于石化管道和容器的腐蝕檢測(cè)，焊縫全景檢測(cè)；

? 可重復(fù)使用膠片數(shù)字成像射線檢測(cè)：利用衍射回波的延遲差值判斷缺陷狀況，用于壓力容器和壓力管道的制造與裝配檢測(cè)；

? 超聲波相控陣檢測(cè)：基于多陣元聲波的相位分析判斷缺陷，用于大壁厚容器、管道以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的檢測(cè)；

? 超聲導(dǎo)波檢測(cè)：利用特定頻率超聲波的傳播反射變化判斷不連續(xù)缺陷，多用于油田管道和城市埋地燃?xì)夤艿赖母g檢測(cè)；

? 遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)：利用低頻渦流的透壁特性進(jìn)行檢測(cè)，可用于石油及天然氣管道等多種輸送管道的檢測(cè)；

? 脈沖渦流檢測(cè)：利用渦流信號(hào)持續(xù)時(shí)間與材質(zhì)厚度的關(guān)系檢測(cè)缺陷，用于管道、容器等表面有覆蓋層設(shè)備的腐蝕減薄檢測(cè)以及表面裂紋檢測(cè)；

? 漏磁檢測(cè)：利用缺陷會(huì)增加磁阻的特性實(shí)施檢測(cè)，可用于石化設(shè)備儲(chǔ)罐底部檢測(cè)，以及長(zhǎng)輸管道檢測(cè)；

? 金屬磁記憶檢測(cè)：通過磁化狀態(tài)推斷應(yīng)力集中區(qū)的缺陷診斷方法，多用于壓力容器金屬失效的早期診斷；

? 聲發(fā)射檢測(cè)：利用材料變形或斷裂時(shí)會(huì)釋放應(yīng)變能的一種動(dòng)態(tài)缺陷檢測(cè)方法，多用于儲(chǔ)罐罐底泄露檢測(cè)、以及海洋平臺(tái)檢測(cè)等；

? 紅外熱成像檢測(cè)：利用缺陷部位在紅外輻射下的溫度變化進(jìn)行診斷，可用于壓力管道和壓力容器的腐蝕、結(jié)焦和減薄。

上面這些檢測(cè)技術(shù)往往都要根據(jù)采集的檢測(cè)數(shù)據(jù)或信息進(jìn)行推斷，操作和診斷都有一定的復(fù)雜性，對(duì)檢測(cè)人員來(lái)說(shuō)還是有一些挑戰(zhàn)的。那么有沒有更直接反映石化機(jī)械設(shè)備的缺陷實(shí)況、并且易于操作、可以快速診斷的檢測(cè)工具呢？當(dāng)然有，它就是——工業(yè)內(nèi)窺鏡。

工業(yè)內(nèi)窺鏡可以歸于無(wú)損檢測(cè)中的目視檢測(cè)設(shè)備，其區(qū)別于其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的主要特長(zhǎng)在于：內(nèi)表面的可視化檢測(cè)！只需利用石化機(jī)械設(shè)備的觀察孔、管道的閥門等送入帶有攝像頭的探頭，檢測(cè)人員就可以在顯示屏上觀察內(nèi)表面實(shí)況。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：亮度可調(diào)的LED照明系統(tǒng)，能兼顧油罐、鉆頭等的大面積檢測(cè)需求和精密工件的狹窄空間檢測(cè)需求；基于CCD的清晰圖像質(zhì)量，可以讓檢測(cè)人員直觀看到石化機(jī)械設(shè)備內(nèi)表面有無(wú)缺陷；探頭堅(jiān)固耐用，整機(jī)一體化便攜，不管是室內(nèi)還是戶外勘探現(xiàn)場(chǎng)都可以輕松使用；操作流程清晰、界面簡(jiǎn)便易用，對(duì)于在役檢測(cè)、停機(jī)檢測(cè)、或者運(yùn)行檢測(cè)，都可以用盡可能短的時(shí)間完成定性觀察和定量測(cè)量任務(wù)，讓檢測(cè)人員更準(zhǔn)確地把控石化機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)和安全程度。

綜上所述，石化機(jī)械設(shè)備檢測(cè)技術(shù)多種多樣，它們服務(wù)于原材料、設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，共同保障石化機(jī)械設(shè)備以及零部件的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全性、以及可靠性，為企業(yè)的正常生產(chǎn)與發(fā)展保駕護(hù)航！

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