工業(yè)內(nèi)窺鏡是無損檢測（NDT）技術(shù)家族的重要成員，可以在不傷害目標(biāo)物體的情況下對已經(jīng)組裝好的部件進(jìn)行定性和定量檢測，全面而準(zhǔn)確地了解其內(nèi)部狀況，是遠(yuǎn)程檢查肉眼無法看到的物體和材料的重要手段。了解工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測流程是做好內(nèi)窺探查的基本條件。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測流程包括：

1. 現(xiàn)場查看檢測環(huán)境。工業(yè)內(nèi)窺鏡具有用途多、檢測對象多樣化的特點，可檢查發(fā)動機、管道、容器、機床、零部件、以及裝配區(qū)域等，檢測前必須了解檢測現(xiàn)場狀況，了解被檢對象內(nèi)部結(jié)構(gòu)、檢測空間的環(huán)境溫度、有無液體或腐蝕等狀況，根據(jù)被檢測位置確定優(yōu)化的探孔位置以及檢測通道等，為檢測做好準(zhǔn)備。

2. 選型及組裝內(nèi)窺鏡。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況，選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡；確定探頭規(guī)格，包括：探頭直徑和探頭長度；明確鏡頭的視向、視野、焦距等；然后將選定的探頭和鏡頭與手持機、以及電池組裝好。此外，也可以通過 HDMI 數(shù)字視頻接口提前準(zhǔn)備好外接顯示器。

3. 清理檢測通道。檢測前，應(yīng)將檢測通路上的毛刺、多余物清理掉，避免探頭被劃傷或被卡住。

4. 推送探頭。推送之前要確保探頭導(dǎo)向處于復(fù)位狀態(tài)，避免在推送中意外受卡；推送過程要小心謹(jǐn)慎。

5. 定性觀察。探頭送達(dá)檢測位置后，可以觀察手持機屏幕顯示的檢測圖像、開始檢測。如果遇到炫光等反光表面情況時，可輔以手動調(diào)節(jié)光強；通過手持機操縱桿或觸摸屏調(diào)節(jié)探頭導(dǎo)向，包括粗調(diào)和微調(diào)，以實現(xiàn)大面積掃查和對局部的細(xì)節(jié)檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷。 隨著AI技術(shù)的應(yīng)用，缺陷查找可以由訓(xùn)練好的人工智能模型輔助完成。而且該階段還可以利用韋林 InspectionWorks Connect功能，實現(xiàn)現(xiàn)場多人通過移動終端設(shè)備實時觀察，也可以實現(xiàn)與異地專家的遠(yuǎn)程協(xié)作檢測。

6. 拍照錄像。觀看實時圖像的同時，掃查到重點區(qū)域或者存在缺陷的區(qū)域時，還可以凍結(jié)屏幕圖像、存儲靜態(tài)圖片、或者記錄動態(tài)視頻，可以利用系統(tǒng)提供的多媒體標(biāo)注工具，以文字、符號或音頻等方式進(jìn)行標(biāo)注。

7. 定量測量。對于有量化分析的檢測需求，可以捕獲測量圖像，對缺陷或預(yù)設(shè)對象的尺寸進(jìn)行測量，用具體數(shù)據(jù)輔助定性觀察的結(jié)論。

8. 輸出檢測報告。現(xiàn)階段不錯的工業(yè)內(nèi)窺鏡，已經(jīng)具備自動輸出檢測報告的能力，例如：使用韋林內(nèi)窺鏡的MDI系統(tǒng)，即可自動輸出標(biāo)準(zhǔn)化的檢測報告。

9. 檢測收尾。檢測設(shè)備：謹(jǐn)慎將探頭退出并將導(dǎo)向復(fù)位，清潔工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭及相關(guān)組件、并妥善收納到設(shè)備箱中；檢測信息：可以將檢測信息通過 InspectionWorks 平臺進(jìn)行一站式上傳、存儲，方便利用平臺算力進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析、以及日后檢索等。

以上工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測流程供您參考。做好內(nèi)窺檢測，需要專業(yè)的設(shè)備、正確的操作流程、豐富的實地檢測經(jīng)驗、以及專注而耐心的檢測態(tài)度，多方面助力才能共同獲得準(zhǔn)確、可靠、一致、可復(fù)現(xiàn)的檢測結(jié)果。

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