工業(yè)內(nèi)窺鏡通過對內(nèi)部缺陷的檢測，助力人們做出正確的設(shè)備養(yǎng)護決策。為了順應(yīng)越來越多的視情維護需求，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡提供多個系列的測量型內(nèi)窺鏡：MViQ、XL Flex(+)、XLVu，可以助力您更好地分析缺陷的狀況。測量型內(nèi)窺鏡支持多種測量技術(shù)，其中雙物鏡立體測量技術(shù)也稱為傳統(tǒng)雙物鏡測量技術(shù)，本文重點介紹韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術(shù)的應(yīng)用及操作指南。

工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術(shù)的應(yīng)用

傳統(tǒng)雙物鏡測量技術(shù)，采用了仿生學(xué)的原理，通過內(nèi)部的兩個鏡片組，就像人眼一樣，通過左右兩只眼睛距離被測物的遠近，來形成坐標(biāo)，進行立體測量。與其之前的陰影測量法相比較，可以不要求探頭表面垂直于被測表面。在發(fā)現(xiàn)缺陷后，通過該測量技術(shù)，可以獲取裂紋的長度、涂層脫落的面積、裂紋的深度等表征缺陷狀況的數(shù)據(jù)，是內(nèi)窺檢測視情維護不可缺少的技術(shù)手段。

工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術(shù)的操作指南

1. 安裝測量鏡頭。在內(nèi)窺鏡檢測中發(fā)現(xiàn)缺陷后，需要換上專用的韋林雙物鏡測量鏡頭，首先從鏡頭盒內(nèi)找到并取出雙物鏡測量鏡頭，注意帶點狀標(biāo)識的是觀察鏡頭，帶有條狀標(biāo)識的是專用雙物鏡測量鏡頭，黑色為直視，藍色為側(cè)視。利用工裝輔助，在探頭前端換上專用的測量鏡頭。

2. 拍攝測量圖片。用雙物鏡測量法測量缺陷的時候，無需使被測物表面與鏡頭保持相對靜止，是可以隨時捕捉的。拍攝測量圖片后，從屏幕上看，顯示為雙視窗。

3. 選擇鏡頭序列號。選擇屏幕上的“立體”菜單項啟動測量，界面提示"選擇一個物鏡轉(zhuǎn)接頭"，由于測量鏡頭是有測量信息的，每個鏡頭針對的是一根探頭上的校準(zhǔn)信息，所以要選擇鏡頭的序列號，序列號位于內(nèi)窺鏡鏡頭的鏡身上，可以預(yù)先查看，此處做出選擇。

4. 根據(jù)屏幕顯示的測量模式進行測量。5種測量模式包括：點到點、點到線、點到面、面積以及多線段。

以測量裂紋缺陷的長度為例，選擇點到點模式后，立刻會看到一個動點，移動操縱桿放置動點至所需位置（裂紋的起始端），點擊“確認(rèn)”放點，放點之后，第二個測量點就會自動出現(xiàn)，調(diào)整位置（裂紋的結(jié)束端）并點擊“確認(rèn)”，第二個測量點就放好了，同時測量結(jié)果也顯示在屏幕上，完成測量。

其他測量模式也是類似的。點到線的測量模式，先選線后取點；點到面的測量模式，多用于測量裂紋深度，先選面，后選裂紋中縱深達到極值的位置，放置最后一個動點。面積模式采用的是圍點法，最多可以放置24個點，最后一個動點選完后，選擇“完成”則圖形自動閉合，得到面積數(shù)值。多線段可以測量裂紋的損傷長度，按照裂紋走勢放置多個點即可。

雙物鏡測量技術(shù)的注意事項

對于工業(yè)內(nèi)窺鏡的雙物鏡測量技術(shù)來說，由于選點位置決定了測量結(jié)果的正確與否，因此要慎重選點，例如：測量裂紋深度，需要手動選擇縱深達到極值的點。為了輔助操作者做出正確的選擇，在選點的過程中，測量軟件系統(tǒng)會在屏幕上顯示局部放大圖，可以參照局部放大圖進行放點位置的微調(diào)。

以上為您介紹了韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡雙物鏡測量技術(shù)的應(yīng)用及操作指南。在過去很長一段時間，傳統(tǒng)雙物鏡測量技術(shù)是工業(yè)內(nèi)窺鏡的主要測量技術(shù)，但是通過上面的介紹不難看出，該技術(shù)存在一些不足，例如：測量前需要更換專用的測量鏡頭、以及難以避免人工選點導(dǎo)致的誤差等。韋林新推出的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)可以很好地彌補這些問題。

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